Quelles mesures de tests et de contrôle de la qualité sont nécessaires pour assurer l'intégrité structurelle des affichages de détail en carton?

Assurer l'intégrité structurelle des affichages de détail en carton est crucial pour maintenir la sécurité, la fonctionnalité et l'apparence globale de l'écran, en particulier lorsqu'il conservera des produits dans un environnement de vente au détail. Voici les mesures de test et de contrôle de la qualité qui sont nécessaires pour s'assurer que les écrans sont durables et respecter les normes de performance requises:

1. Test de compression
Objectif: mesurer la résistance du affichage en carton à la pression verticale, surtout lorsqu'elle est empilée ou chargée de produits.
Méthode de test:
Placez un échantillon de l'écran sous une charge de compression (par exemple, simulez le poids des produits ou d'autres écrans empilés sur le dessus).
Mesurez la quantité de force qu'elle peut résister avant la déformation ou la défaillance.
Importance: garantit que l'affichage peut gérer le poids des produits sans s'effondrer ou perdre sa forme.

2. Test de résistance à l'éclatement
Objectif: évaluer la capacité du carton à résister à la perforation ou à l'éclatement lorsqu'il est soumis à un stress.
Méthode de test:
Utilisez un testeur de résistance à rafale (généralement un testeur de type diaphragme) pour appliquer une pression sur le carton jusqu'à ce qu'elle éclate.
Le test mesure la pression requise pour rompre la carte.
Importance: garantit que le carton est suffisamment fort pour maintenir le poids des produits, en particulier lorsqu'il est perforé ou comprimé par des charges nettes ou inégalement distribuées.

3. Test de fracture de bord (ECT)
Objectif: Mesure la force des bords du carton ondulé.
Méthode de test:
Testez la force nécessaire pour écraser le bord d'un morceau de carton ondulé debout verticalement.
Cela simule la façon dont l'écran se déroulera sous empilement et compression latérale.
Importance: garantit que l'affichage en carton peut supporter l'empilement et la manipulation sans compromettre sa forme et son intégrité.

4. Test de rigidité en flexion
Objectif: déterminer dans quelle mesure le carton résiste à la flexion ou à la déformation, ce qui est important pour les écrans qui doivent maintenir leur forme au fil du temps.
Méthode de test:
Mesurez le module de flexion en pliant un échantillon et en calculant la force nécessaire pour réaliser une certaine déviation.
Alternativement, le test en porte-à-faux peut être utilisé pour évaluer la quantité d'un affichage s'affiche ou se plie en poids.
Importance: empêche l'affichage de déformer ou de devenir instable pendant l'utilisation, ce qui pourrait affecter les aspects esthétiques et fonctionnels de l'écran.

5. Test de résistance à la traction
Objectif: Évaluer la force du carton lorsqu'il est tiré dans une direction spécifique, simulant des forces telles que la traction pendant le transport ou l'installation.
Méthode de test:
Mesurez la force nécessaire pour briser ou étirer un échantillon de carton sur sa longueur.
Importance: Assure que l'écran peut résister à la manipulation pendant l'assemblage, l'expédition et le transport sans se déchirer ou s'effondrer.

6. Test de résistance à l'humidité
Objectif: Étant donné que le carton est très sensible à l'humidité, il est essentiel d'évaluer sa capacité à résister à l'humidité et à l'exposition à l'eau.
Méthode de test:
Exposer l'affichage en carton à l'humidité contrôlée ou à l'eau et évaluez tout changement de résistance, de rigidité ou de forme.
Importance: garantit que l'affichage résiste bien dans des conditions environnementales variables (par exemple, les magasins de détail à forte humidité ou à proximité de l'alimentation ou des boissons).

7. Test de stabilité dimensionnelle
Objectif: vérifier que l'affichage conserve sa forme et ses dimensions dans le temps dans des conditions variables (par exemple, pression, température ou humidité).
Méthode de test:
Mesurez les dimensions du carton avant et après l'exposition à des conditions spécifiques telles que la chaleur, l'humidité ou le chargement.
Importance: empêche l'affichage de devenir déformée ou déformé pendant le transport, le stockage ou l'utilisation en magasin.

8. Test de capacité d'empilement et de chargement
Objectif: évaluer la capacité de l'écran à contenir des produits, en particulier lorsque d'autres écrans sont empilés sur le dessus.
Méthode de test:
Pile des écrans chargés pour simuler comment le produit se comportera lorsqu'il est placé les uns sur les autres dans un paramètre de vente au détail.
Mesurer toute déformation structurelle ou échec.
Importance: garantit que l'affichage ne s'effondrera pas sous le poids d'autres écrans ou produits et peut gérer la charge prévue.

9. Test de vibration (expédition / transport)
Objectif: Simuler les conditions de transport et d'expédition, où l'affichage peut subir des vibrations et des chocs.
Méthode de test:
Utilisez une table de vibrations pour simuler les vibrations de transport pendant une période spécifique et évaluez si l'affichage tient dans des conditions similaires à l'expédition du monde réel.
Importance: garantit que l'écran ne sera pas endommagé pendant le transit, en réduisant la probabilité de recevoir des écrans avec des pièces cassées ou endommagées.

10. Test d'assemblage
Objectif: évaluer la facilité et la fiabilité du processus d'assemblage de l'écran.
Méthode de test:
Effectuer un essai d'assemblage pour vérifier si l'écran peut être assemblé selon les instructions de conception et dans quelle mesure les composants s'adaptent.
Vérifiez les points faibles des joints, des plis ou des onglets.
Importance: garantit que les employés du magasin peuvent assembler l'affichage sans difficulté et que l'affichage reste structurellement intact après l'assemblage.

11. Test de durabilité environnementale (UV et température)
Objectif: Évaluer la capacité de l'écran à maintenir son intégrité et son apparence dans diverses conditions environnementales comme l'exposition au soleil (rayonnement UV) et à des températures extrêmes.
Méthode de test:
Exposez le carton à la lumière UV (pour simuler la lumière du soleil) ou des environnements à haute température et à basse température et surveiller toute dégradation du matériau, décoloration des graphiques imprimés ou affaiblissement du carton.
Importance: garantit que l'affichage ne se dégrade pas rapidement dans un environnement de vente au détail avec une température fluctuante ou une exposition au soleil.

12. Test de pliage et de pliage
Objectif: évaluer dans quelle mesure le carton résiste au pliage et à la flexion répétés lors de la configuration, du démontage ou du transport.
Méthode de test:
Simuler la flexion ou le pliage répété (à l'aide d'une machine d'essai) pour évaluer si le carton commence à se déchirer ou à s'affaiblir après un certain nombre de plis.
Importance: garantit que l'affichage peut être plié et replié sans compromettre sa structure.

13. Test de résistance à l'impact
Objectif: mesurer la résistance de l'écran aux impacts pendant le transport, le stockage ou les bosses accidentelles en magasin.
Méthode de test:
Déposez ou frappez l'affichage avec une force spécifiée pour simuler les impacts du monde réel.
Importance: garantit que l'affichage peut résister à la manipulation typique et aux coups accidentels sans subir de dégâts importants.

14. Test de durabilité de l'impression
Objectif: évaluer la longévité des graphiques imprimés sur l'écran.
Méthode de test:
Testez la résistance de l'impression à l'abrasion, à l'humidité et à l'exposition aux UV pour vous assurer que l'affichage reste visuellement attrayant au fil du temps.
Importance: maintient la messagerie de marque et l'attrait visuel tout au long du cycle de vie de l'écran.